כיצד מייצרים קוורץ מלאכותי

כיצד מיוצר קוורץ מלאכותי
 

האבן קוורץ מלאכותיתהוא מינרל שללא בעיה הופך לנוזל תוך כדי חשיפה לחום או לחץ. זהו גם מינרל יוצר סלע נפוץ הממוקם בתוך שלושת הזנים העיקריים של סלעים. מכיוון שהוא מתגבש בין סלעי בטן, הוא בדרך כלל חסר פרצופים גבישים שלמים והוא בדרך כלל דחוס במרכזם של מינרלים יוצרים סלע שונים שמתגבשים ראשונים. הרכב הקוורץ הוא הצורה הפשוטה ביותר של סיליקון דו חמצני [כלומר, סיליקון דו חמצני. סיליקון: השם הישן של סיליקון] (sio2), ברק זכוכית, ללא משטח מחשוף, אבל עם שבר מעוצב. קוורץ מיקרו-גבישי נקרא כלקדוני, אגת או ג'ספר. קוורץ טבעי הוא חסר צבע אך הוא בצבעים בלעדיים בגלל זיהומים הכוללים לרוב אלמנטים מעבר. קוורץ עשוי להיות מצוין ואינו משתנה ללא מאמץ או משתנה למינרלים שונים. בהתאם לדיפלומה של התגבשות SiO2, ניתן לחלק אותו לקוורץ גבישי לא נשוי וירקן סלע קוורץ רב גבישי.

אסטרטגיות ייצור

• 12 שלבים של עיבוד אבן קוורץ מהונדסת מאפשרים לך לדעת איך מייצרים את אבן הקוורץ המהונדסת.

ייצור אבן קוורץ סינתטית כולל אלמנטים שקילה, מיזוג, הפצה, לחיצה בוואקום, חימום ואשפרה ותהליכים נוספים.

• 1. אוסף חומרי גלם:

רכש של חומרים לא מבושלים וחומרי עזר כגון זכוכית, קוורץ, שרף וכדומה.

• 2. בחירת חומרים:

השתמש במאווררים, מערכת ביטול ברזל, והנח את הבחירה כדי לסלק זיהומים, סיבי ברזל ועוד רבים אחרים מחומרי הגלם הגרגירים.

• 3. חומרים:

לאחר סיום בחירת הבד, החומרים מועברים למכשיר האינטגרציה. החומרים משולבים בתוך המיקסר המשוחרר מהכבידה כדי להסיר את הטרחה של הבדלי צבעי הבד וחלקיקים חתוכים. לאחר סיום השילוב, הוא מועבר למחסן האצווה המתאים, ומערכת האצווה מסדרת באופן רובוטי את האלמנטים במהלך הייצור.

• 4. מערבבים:

מערבבים היטב את שרף הפוליאסטר הבלתי רווי, הפיגמנטים, הרכיבים והאבקה הגרגירית.

• 5. עיבוד חומרים:

החומרים המשולבים הנערצים נכנסים למכונית הבד דרך המסוע, ולאחר מכן החומר מוזן בשלווה לגוף תבנית החומר באמצעות רכב הבד.

• 6. לוחית לחץ רטט בתדר גבוה ואקום:

לאחר השלמת החומר, הוא מועבר רחוק לגאדג'ט הקליק ורוטט ונלחץ מתחת לתנאי ואקום של -0.1MPa.
מערכת דפוס: מכבש רטט ואקום
שיטת גיבוש:
(1) טכניקת צלחת דחופה: טכניקת הדפוס הנוכחית של הזרם המרכזי. בגלל הקשיות המוגזמת של מילוי הקוורץ, לא ניתן ללחוץ אותו לריבועים, ולאחר מכן פורסים אותו כמו גרניט סינטטי.
(2) חומרים מרובעים דחוסים: משמש במיוחד לחומרים כנים באבני קוורץ בחיקוי גבוה בתוספת אבקת סידן.
(3) יציקה: כמה מוצרים בעלי צורה ייחודית יכולים להשתמש בצורה הטובה ביותר ביציקת יציקה, וכמה ארגונים קטנים משתמשים ביציקה כדי לספק אבן קוורץ.

• 7. חימום ואשפרה:

לאחר השלמת הדחיפות, החסר מונח לתוך תנור הריפוי לחימום ויצירה ב-85-מאה עשר מעלות.
לוח אבן הקוורץ הנלחץ נשלח לאחר מכן לתנור לריפוי בחום. ההגדרה של קו הריפוי של תנור האיפור היא חיונית וקריטית מכיוון שהטמפרטורה של קו הריפוי קשורה ישירות לעיוות של לוח אבן הקוורץ המוצק. אם הטמפרטורה של קו הריפוי נמוכה מדי, זה יגרום לצלחת להתעוות מאוחר יותר. גדול: אם הטמפרטורה מעל ומתחת לקו האיחוי קטועה, זה ילחץ על הרצפה ורכיבי הצלחת הסמוכים. במשך הליך הליטוש בתוך מפלס המים, המיכל יכול להיות מעוות עקב שחרור מתח. לאחר יציאת לוח אבן הקוורץ מקו האיפור, יש להקיש קלות על מספר רכיבים של הלוח באמצעות צינור ברזל בעובי דופן של פחות מ-3 מ"מ. אם הצליל הוא חד, אפקט הריפוי הוא אידיאלי; אם הצליל מטופש, השפעת הריפוי יכולה להיות טובה יותר.

טמפרטורת ריפוי: רובם משתמשים בריפוי בטמפרטורה בינונית של 80 מעלות -90 מעלות, וחלקם משתמשים בריפוי בטמפרטורת החדר.

זמן ריפוי: זמן ריפוי בטמפרטורה בינונית הוא כשעה.

מערכת ריפוי: תנור ריפוי פלטה שטוחה אנכית או תנור ריפוי בכבשן רולר

• 8. השחזה בעובי קבוע:

לאחר שהנקי מתמצק, הוא מתקרר קילומטרים במשך עשרים וארבע שעות ואז נכנס למכשיר הנחת העובי לכוח רצון עובי.
להצבת לוחות מוגמרים למחצה, אם כיווץ השרף קטן, הלוח עשוי להיות ממוקם אנכית בגוף A, מאחור לתחתית; אם ההתכווצות של השרף משמעותית, מומלץ להניח את הלוח שטוח, מאחור למטה, ואת רצפת הלוח צריך לנקות בקלות רבה. , כדי להבטיח שהשטוח של הצלחת נמצא בשלב מאוחר יותר. יש להשאיר את הצלחת המרופדת במשך עשרים וארבע שעות, וטכניקת החיטוב יכולה להיות הפשוטה ביותר לאחר שהמכל התקרר היטב.

• 9. חיתוך:

לאחר קביעת העובי, הוא נטחן במים ומלוטש באמצעות 20-מערכת ראשים. בהתאמה לצרכים יוצאי דופן, ליטוש עד שהברק מגיע לדרגה של 40-70 .
ככל שגודל החלקיקים של הצלחת קטן יותר, כך הברק נמוך יותר. הברק לאחר חיתוך הוא בדרך כלל סביב 40 ​​מעלות. ככל שגודל החלקיקים גדול יותר, במיוחד הצלחת המכילה זכוכית חלקיקים גדולים, כך הזוהר טוב יותר. החלק הקדמי לאחר החיטוב הוא בדרך כלל סביב 60 מעלות.

בחירת רצפת פוליש: בדרך כלל, הרצפה שנמצאת במגע עם התבנית נבחרה בגלל משטח הליטוש, מכיוון שהיבט זה הוא שטוח וחלק יותר. בהיבט זה יש פחות זיהומים בכל מערכת הבד וצפיפות גבוהה במהלך הריפוי. כתוצאה מכך, טוב לבחור בהיבט זה בגלל רצפת ההשחזה.

מבחר קוביות השחזה: בחר קוביות ליטוש אבן גרניט מדויקות ואיכותיות וכמות רשת לא יקרה.

קצב החיטוב: מהירות הליטוש משתנה בהתאם לשיטת הבד הלא מבושל וצבע הצלחת. לדוגמה, עבור חלקיקים קטנים וצלחות בגוון חזק, יש להאט את המהירות הליניארית בכל מערכת ההשחזה; אפילו עבור צלחות עם פסולת מסיבית, פסולת זכוכית וצלחות בצבע עדין, המהירות הליניארית יכולה להיות מהירה להפליא.

• 10. בדיקה:

האם תוכל לבדוק את איכות המראה של הלוח?

• 11. לוח צמצום:

השתמש במכונות חיתוך וחיתוך גשרים אנכיים ואופקיים כדי לצמצם את המוצר לאורך הנדרש.

• 12. אריזה ואחסון:

המוצרים החתוכים מיובשים, נארזים ומאוחסנים בתוך המחסן.

• למה לבחור בסחורה מאבן קוורץ סינתטית של KA UNITED?

כיצרנית ויצואנית מצטיינת של אבן קוורץ סינתטית בסין, ל-KA UNITED ניסיון רב בייצור אבן קוורץ מלאכותית, קווי ייצור מתקדמים, קבוצת ייצור איתנה וקבוצת עיצוב ומו"פ המציעה מוצרי אבן קוורץ עבור הרבה מותגי אבן קוורץ בבית ובחו"ל. הצעות בעיצוב אישי: סיפקנו מוצרי אבן קוורץ מעשה ידי אדם למאות יצרנים ברחבי העולם.